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    捆包機不退帶的三大原因及處理方法
    點擊次數:2877 來源網站: 發布時間:2013-09-10

    一、捆包機上下分機內有導物

        上下分機內有異物或是送帶槽沉頭螺釘松動,使上下分機滾輪間隙發生變化,遇此情況處理方法如下:

    1、拆下L型曲板上面的2只六角螺帽和墊圈;

    2、松開上下分機連接軸心上的兩個5MM緊定螺釘,將螺絲旋上些;

    3、取下連接軸心,將上下分機拿起,取出異物,或是將送帶槽固定的緊定螺釘擰緊;

    4、依3-2-1方法裝配復原;

    5、注意L型曲板與上下螺帽間保持0.3-0.5mm的間隙,不可擰緊。

    二、捆包機橫桿軸承(635軸承)破裂

        造成橫桿軸承破裂原因,主要是調整不當所造成的,機器出廠前已將零位調節好,并用漆將調節螺帽封好。零點位置對整部捆包機正常工作極為重要,故在不熟悉機器性能的情況下,千萬不要擅自進行調整,另外使用的PP帶厚度,不能超過1mm。

    三、退帶滾輪間隙調整不當

        由于退帶滾輪還具有拉緊帶子,使打滑片打滑的作用,所以調整兩對滾輪間隙時,應以退帶滾輪為主,調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多0.05-0.1mm時即可。

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